PRINCIPALES RESPONSABILITÉS

• Vérifier la fonctionnalité des systèmes de mesure, de contrôle et d'actionnement ;
• Diagnostiquer les pannes typiques des instruments et systèmes de mesure et les pannes plus complexes ;
• Effectuer des réparations et des correctifs mineurs sur le terrain et sur le banc;
• Effectuer des entretiens préventifs chronologiques ou conditionnels sur le terrain, des étalonnages et des ajustements en suivant les méthodes d'étalonnage, les manuels et les instructions spécifiques ;
• Configurer des instruments technologiques (analogiques et à microprocesseur) ;
• Fournir des informations pour soutenir la planification de la maintenance ;
• Guider les activités techniques lors des arrêts ;
• Enregistrer les données et les événements de maintenance et d’étalonnage dans les systèmes d’information ;
• Aide à l’identification des causes profondes;
• Soutenir la préparation et l’optimisation des instructions de travail;
• Transmettre l’information sur la nécessité du « tel que construit » ;
• Réaliser la mise en œuvre de petites améliorations ;
• Surveiller les équipements de surveillance dans le système ;
• Réaliser une maintenance corrective de faible complexité ;
• Vérifier les caractéristiques techniques et les conditions d'installation de l'équipement en fonction du projet ;
• Surveiller les essais et la MISE EN SERVICE des équipements et des systèmes ainsi que l'installation et le remplacement des équipements ;
• Analyser les défaillances ou les écarts de processus via P&I, PINS, OPP et proposer des solutions.

Compétences techniques

• Concepts d'instrumentation (plage, étendue, répétabilité, hystérésis, sensibilité, précision, etc.) ;
• Principes de mesure, systèmes de mesure et contrôle des processus des équipements dans le domaine d'exploitation ;
• Échelles intégratrices, analytiques, semi-analytiques, routières ;
• Analyseurs : Oxygène dissous, Piston de filtrat, Collecteurs d'échantillons, Solides en suspension et totaux, pH-mètre, conductivité, Redox) ;
• Pratiques et ressources pour la maintenance préventive, corrective et l'étalonnage des systèmes de mesure ;
• Identification fonctionnelle des TAG ;
• Concepts de fonctionnement d'une boucle de régulation ;
• Outils et leur fonction ;
• Technologie Hart dans les instruments intelligents (utilisation de réseaux portables et Hart) ;
• Commandes pneumatiques, hydrauliques et électriques ;
• Détails d'installation typiques des instruments (fixation, positionnement et protection adéquats des instruments) ;
• Normes sur l'instrumentation (degrés de protection, zones classées, classes de pression, etc.) ;
• Notions de base de la métrologie, exigences métrologiques des normes ISO ;
• Concepts de maintenance (fonction, panne, défaut, correctif, préventif, prédictif, détective, etc.) ;
• Concepts des indicateurs de maintenance ;
• MS Office;
• SAP souhaitable ;
• Systèmes d'information de gestion (PIMS).

ENTRAÎNEMENT

• Parcours Technique en Automatisation, Electroélectronique, Electronique, Electrotechnique, Instrumentation ou Mécatronique.

EXPÉRIENCE

• Fonction de maintenance technique dans un contexte industriel ;
• Expérience dans les processus continus – de préférence dans le domaine du papier et de la pâte à papier.

Profil du candidat

Compétences techniques

• Concepts d'instrumentation (plage, étendue, répétabilité, hystérésis, sensibilité, précision, etc.) ;
• Principes de mesure, systèmes de mesure et contrôle des processus des équipements dans le domaine d'exploitation ;
• Échelles intégratrices, analytiques, semi-analytiques, routières ;
• Analyseurs : Oxygène dissous, Piston de filtrat, Collecteurs d'échantillons, Solides en suspension et totaux, pH-mètre, conductivité, Redox) ;
• Pratiques et ressources pour la maintenance préventive, corrective et l'étalonnage des systèmes de mesure ;
• Identification fonctionnelle des TAG ;
• Concepts de fonctionnement d'une boucle de régulation ;
• Outils et leur fonction ;
• Technologie Hart dans les instruments intelligents (utilisation de réseaux portables et Hart) ;
• Commandes pneumatiques, hydrauliques et électriques ;
• Détails d'installation typiques des instruments (fixation, positionnement et protection adéquats des instruments) ;
• Normes sur l'instrumentation (degrés de protection, zones classées, classes de pression, etc.) ;
• Notions de base de la métrologie, exigences métrologiques des normes ISO ;
• Concepts de maintenance (fonction, panne, défaut, correctif, préventif, prédictif, détective, etc.) ;
• Concepts des indicateurs de maintenance ;
• MS Office;
• SAP souhaitable ;
• Systèmes d'information de gestion (PIMS).

ENTRAÎNEMENT

• Parcours Technique en Automatisation, Electroélectronique, Electronique, Electrotechnique, Instrumentation ou Mécatronique.

EXPÉRIENCE

• Fonction de maintenance technique dans un contexte industriel ;
• Expérience dans les processus continus – de préférence dans le domaine du papier et de la pâte à papier.