PRINCIPALES RESPONSABILIDADES

• Verificar la funcionalidad de los sistemas de medición, control y actuación;
• Diagnosticar fallos típicos de instrumentos y sistemas de medición y fallos más complejos;
• Realizar reparaciones y arreglos menores en el campo y en el banco;
• Realizar mantenimiento preventivo cronológico o condicional en campo, calibraciones y ajustes siguiendo métodos de calibración, manuales e instructivos específicos;
• Configurar instrumentos tecnológicos (analógicos y microprocesadores);
• Proporcionar información para apoyar la planificación en la programación del mantenimiento;
• Guiar las actividades técnicas en las paradas;
• Registrar datos y ocurrencias de mantenimiento y calibración en sistemas de información;
• Ayuda para identificar las causas fundamentales;
• Apoyar la elaboración y optimización de instrucciones de trabajo;
• Transmitir información sobre la necesidad de “tal como está construido”;
• Realizar la implementación de pequeñas mejoras;
• Supervisar el monitoreo de equipos en el sistema;
• Realizar mantenimiento correctivo de baja complejidad;
• Verificar las características técnicas y condiciones de instalación de los equipos según proyecto;
• Supervisar las pruebas y la PUESTA EN MARCHA de equipos y sistemas y la instalación y reemplazo de equipos;
• Analizar fallas o desviaciones del proceso a través de P&I, PINS, OPP y proponer soluciones.

Habilidades técnicas

• Conceptos en instrumentación (rango, span, repetibilidad, histéresis, sensibilidad, precisión, etc.);
• Principios de medición, sistemas de medición y control de procesos de equipos en el área de operación;
• Escalas integradoras, analíticas, semianalíticas, básculas viales;
• Analizadores: Oxígeno Disuelto, Pistón de Filtrado, Colectores de Muestra, Sólidos Suspendidos y Totales, pH metro, conductividad, Redox);
• Prácticas y recursos para el mantenimiento preventivo, correctivo y calibración de sistemas de medición;
• Identificación funcional de TAGs;
• Conceptos de funcionamiento de un lazo de control;
• Herramientas y su función;
• Tecnología Hart en instrumentos inteligentes (utilización de dispositivos portátiles y redes Hart);
• Controles neumáticos, hidráulicos y eléctricos;
• Detalles típicos de instalación de instrumentos (fijación, posicionamiento y protección adecuados de los instrumentos);
• Normas sobre instrumentación (grados de protección, zonas clasificadas, clases de presión, etc.);
• Conceptos básicos de metrología, requisitos metrológicos de las normas ISO;
• Conceptos de mantenimiento (función, falla, defecto, correctivo, preventivo, predictivo, detectivo, etc.);
• Conceptos de indicadores de mantenimiento;
• Microsoft Office;
• SAP deseable;
• PIMS.

CAPACITACIÓN

• Curso Técnico en Automática, Electroelectrónica, Electrónica, Electrotecnia, Instrumentación o Mecatrónica.

EXPERIENCIA

• Función de mantenimiento técnico en un contexto industrial;
• Experiencia en procesos continuos, preferiblemente papel y pulpa.

Perfil del candidato

Habilidades técnicas

• Conceptos en instrumentación (rango, span, repetibilidad, histéresis, sensibilidad, precisión, etc.);
• Principios de medición, sistemas de medición y control de procesos de equipos en el área de operación;
• Escalas integradoras, analíticas, semianalíticas, básculas viales;
• Analizadores: Oxígeno Disuelto, Pistón de Filtrado, Colectores de Muestra, Sólidos Suspendidos y Totales, pH metro, conductividad, Redox);
• Prácticas y recursos para el mantenimiento preventivo, correctivo y calibración de sistemas de medición;
• Identificación funcional de TAGs;
• Conceptos de funcionamiento de un lazo de control;
• Herramientas y su función;
• Tecnología Hart en instrumentos inteligentes (utilización de dispositivos portátiles y redes Hart);
• Controles neumáticos, hidráulicos y eléctricos;
• Detalles típicos de instalación de instrumentos (fijación, posicionamiento y protección adecuados de los instrumentos);
• Normas sobre instrumentación (grados de protección, zonas clasificadas, clases de presión, etc.);
• Conceptos básicos de metrología, requisitos metrológicos de las normas ISO;
• Conceptos de mantenimiento (función, falla, defecto, correctivo, preventivo, predictivo, detectivo, etc.);
• Conceptos de indicadores de mantenimiento;
• Microsoft Office;
• SAP deseable;
• PIMS.

CAPACITACIÓN

• Curso Técnico en Automática, Electroelectrónica, Electrónica, Electrotecnia, Instrumentación o Mecatrónica.

EXPERIENCIA

• Función de mantenimiento técnico en un contexto industrial;
• Experiencia en procesos continuos, preferiblemente papel y pulpa.